新余一体化预制泵站,可完全抵抗撕裂,腐蚀及其它破坏力,故其坚固,持久,耐用,质量稳定优良。 新余一体化预制泵站的组成排水泵站的主要组成部分是泵房和集水池,泵房中设置由水泵和动力设备组成的机组。动力设备通常是电动机设有配电盘。泵房顶部设起重设备,供安装和检修时起吊机组之用。集水池中设置机械或人工垃圾的格栅,拦挡粗大的和容易截住的悬浮物,以防水泵阻塞。集水池有一定的储水容积以利水泵的启动。 埋式生活污水处理设备是通过生物膜对污水进行处理和净化,充分发挥了厌氧生物滤池、接触氧化床的作用,地埋式生活污水处理设备操作简单、耐污染能力强、操作运行稳定,具有非常广泛的应用前景和推广价值。 地埋式生活污水处理设备的操作流程 1、安装调试人员首先要打开进水阀门、出水阀门,启动设备进水提升水泵,将调节池的污水输送到地生活污水处理设备中开始。 ?2、初次使用及调试的设备,当水位达到设备二分之一高度时停止水泵进水,打开风机进水阀,开启风机,缓缓打开风机出风阀,向接触氧气池内曝气48小时后再启动进水提升水泵将污水加入至设备四分之三处,再向池内曝气24小时。 ?3、工作人员要用手触摸调料是否有粘状感,同时观察水体微生物生长情况,直至长出生物膜,方可继续向设备输送污水,水量应逐步增加至设计水量。 ?4、定时观察水中微生物生长情况,发现异常应及时控制进水水量加以调整。要观察二沉池水水流流态,出水堰集水必须均匀,一般每隔24小时必须排泥一次,排泥时打开排泥电磁阀,利用气提方式将二沉池内的污泥提升至污泥池。 ?6、地埋式污水处理设备根据需要在消毒池内加入消毒剂,二沉池来水经过消毒剂加药罐,药剂部分溶解,达到消毒的目的。经处理过的水在清水箱内停留约0.5小时后,就达到了排放要求,可以向外界受水体排放。 ?7、设备调试结束并正常运行后,系统即可进入自动运行,现场将水泵、风机的操作切换在自动运行状态。 ?8、不定期对出水水质进行检测,以保证设备正常运行。 一、 新余一体化预制泵站性能技术参数见设计图纸 使用条件: 液体:城市污水,雨水、排水、废水和源水。 液体温度低于40℃,液体PH介于4~10之间。 二、新余一体化预制泵站设计 模块化湿井泵站:水泵采用自耦湿式安装,水泵间和进水井集成在同一个井筒内,带内部维修平台和地面控制面板。要求操作及维护简单,在运输前进行预装和工厂测试,使现场安装时间较小化,提高系统可靠性。 三、新余一体化预制泵站的性能和优势 >按需求定制 新余一体化预制泵站的主体结构由纤维缠绕玻璃钢(GRP)或更优质材料制成,坚固、持久耐用。泵站作为一体化单元运输,包含潜污泵、管道、阀门、控制系统电气设备和维修设施平台等。 >所有的部件需由宇轩供应 宇轩提供所有的部件,每个部件都能满足工况质量要求,并且彼此能**匹配。泵站由厂家根据设计院图纸技术要求进行设计、生产、调试、提供服务和质保。 >满足节约成本的要求 与传统的混凝土结构泵站相比,可节约25%至30%的总建设成本。设计流程和施工过程简化,可节约大约两周的工程施工时间。泵站100%不漏水,对环境无污染且节约运行费用。 > 高质量的组件 泵站整体由宇轩牌工厂制造、测试,并按设计技术要求装配完整。筒体坚固,纤维缠绕玻璃钢的强度要求相当于传统的层压式玻璃钢的两倍或以上,可完全抵抗腐蚀、撕裂和其他破坏力,并保证*防水。 四、新余一体化预制泵站构造 1、防滑顶盖 由纤维缠绕玻璃钢制成,加装防盗安全锁,具备能轻松打开的功能。 2、泵站上盖 采用玻璃钢制成,带不锈钢吊篮格栅、通风排气管和扶手。 3、玻璃钢筒体 连续缠绕加强玻璃纤维筒体。采用计算机控制缠绕工艺,确保厚度均匀并达到设计要求。质量稳定优良,出厂前需进行**防渗漏试验,确保无泄漏。 4、吊耳 外部一体化吊耳易于安装。 5、配套水泵 配套排污泵,在设计负荷范围内,无振动和气蚀现象,运行平稳。泵的所有旋转部件(包括电机)在制造时均进行动、静平衡实验。泵运转噪音低于80dB(A)。 自耦安装的潜污泵,配备有出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接作用的不锈钢管导轨及提升链。水泵经过导轨引导能够在泵坑**部和自耦底座之间自由滑动。 水泵与耦合底座的密封为金属与金属之间的连接并由辅助橡胶圈密封。 6、压力管路。 不锈钢压力管路。所有管路在出厂前均通过压力测试,以防泄漏。进口管路DN400。根据设计要求配置各种法兰。 7、服务平台 内置服务平台,检修阀门及水泵保养维护;按要求定制不同形式、位置和高度的平台。 8、液位传感器 采用压力传感器(标配)/浮球开关/水位电极,配套**监测继电器,实现泵站液位自动控制运行。 9、粉碎格栅 粉碎格栅放置于泵站玻璃钢筒体进水管口,潜水式粉碎格栅,安全可靠;配套导轨,方便维护检修。 10、户外不锈钢控制柜 可以手动和自动。可实现以下控制功能: (1)日常自动位置,实现无人值守泵站。 (2)二用一备,互为备用,自动切换,高水位同时工作,故障自动切换工作。